礦石有益組成成分復雜，選礦難度由千銅礦石的貧、雜而增加，產出的精礦治煉難度也隨之上升。含銅黃鐵礦是最重要的銅硫礦石，主要由硫化物組成。因此，礦山加強銅礦資源共、伴生礦的綜合利用，對進一步提高礦山資源的綜合利用率，緩解市場供需矛盾，促進銅礦資源的綜合利用與礦山的創(chuàng)新及可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

磨浮工藝技術

（1）優(yōu)先浮選。一般先浮銅再浮硫。對于浸染狀銅硫礦石，采用優(yōu)先浮選流程，浮銅后尾礦再浮硫，為了降低浮硫時硫酸的消耗及保證安全操作，浮銅時應盡量采用低堿度的工藝條件。

（2）混合一分離浮選。對于原礦含硫較低，銅礦物易浮的銅硫礦石選用該種流程較有利。銅硫礦物先在弱堿性礦漿中進行混合浮選，混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進行銅硫分離。

（3）半優(yōu)先混合一分離浮選。半優(yōu)先混合一分離浮選是以選擇性好的Z-200或OSN-43、酉旨-105等作為半優(yōu)先浮銅作業(yè)的捕收劑，先浮出易浮的銅礦物，得到部分合格的銅精礦，然后再進行銅硫混合浮選，所得的銅硫混合精礦使用浮銅抑硫的分離浮選。

該種方法避免了高石灰用量下對易浮銅礦物的抑制，也無需消耗大量硫酸活化黃鐵礦：

（4）分級浮選工藝在提高產品品位和回收率的同時，由于對不同粒級的浮選采用差別化的操作工藝，使得浮選操作工藝更具有針對性，選硫系統(tǒng)噸礦藥劑總用量得到大幅降低。例如，某銅礦分級浮選硫工藝改造中，對銅尾礦進行二次分級處 理，將其分成+O.037mm、0.025-0.037mm、-0.025mm3個粒級。針對原礦黏土礦物多的特點，必需對銅尾礦進行脫泥脫藥，由于分級過程中對硫有富集作用，因此-0.025mm 粒級產品硫品位較低，同時此級別產品中的礦泥和無用藥劑較多、產率較低，因此直接丟尾，最終進入浮選流程的為+O.037mm、0.025-0.037mm兩個粒級產品，實現(xiàn)分級浮選。